レーザー加工機
私たちを選ぶ理由
済南ホープツールCNC装置有限公司 は、CNC彫刻機、レーザー機、デジタル切断機を主な製品とする、さまざまなレーザー機の専門サプライヤーです。 当社のチームは 2008 年に設立され、14 年以上の経験があり、24- 時間のサービス電話、オンサイト設置、トレーニング サービスを提供できます。 さらに、当社のレーザー加工機は、ヨーロッパ、北米、南米、アジア、中東、その他の地域を含む 80 か国以上に輸出されています。
高い生産性
当社の工場の面積は 8,{1}} 平方メートルで、5- 軸の CNC センター工作機械と品質検査装置が備え付けられており、月に 120 台の異なる機械を生産できます。
品質保証
当社の生産プロセスは厳格な ISO システム規格に準拠しています。 すべての製品は100％品質検査を受け、CEおよびさまざまな特許証明書認証を取得し、対応する品質検査レポートを提供できます。
高度な専門性
豊富な専門知識をもとに、多くのお客様にレーザー加工機の技術指導や使い方教育サービスを提供し、生産ラインの自動化や生産性向上に貢献しています。
迅速な発送
当社は、レーザー マシンの生産時間が約 10-20 日であることを保証し、専門の海、空、速達物流会社と協力して、迅速な発送と速達サービスを提供します。
レーザー加工機は、金属、プラスチック、木材、ガラスなどの材料を切断するための方法としてますます人気が高まっています。 使用時は、レーザー光学系と CNC (コンピューター数値制御) を使用してレーザー ビームを材料に照射し、レーザー機械はモーション コントロール システムを使用して、CNC または G コードに従ったパターンを切断します。材料。 集束されたレーザービームが材料に向けられると、材料は溶融、燃焼、蒸発するか、ガスジェットによって吹き飛ばされ、高品質な表面仕上げのエッジが残ります。
レーザー加工機の特徴
マルチレーザー光源
当社のレーザー装置のレーザー源は彫刻材料に非常に適合しており、二酸化炭素源はプラスチックや有機材料に最適ですが、ファイバーレーザーは金属に適しており、さまざまな切断用途に対応します。
高度に自動化された
これらのレーザー機械は、プロ仕様のソフトウェアを使用して彫刻や切断ジョブを自動的に作成し、マトリックス モードや自動日付マーキングなどのさまざまな工業用機能によって高精度の結果を保証します。
位置決め精度
これらのレーザー機械のレーザーヘッドにはオートフォーカス機能と高精細フィルターが搭載されており、電磁干渉を効果的に低減し、切断対象物の位置をより適切に調整できます。
低ノイズ
統合された排気システムと空気補助システムを備えており、かさばって騒音の大きな別個のブロワーやコンプレッサーがないため、動作中の騒音が低く抑えられ、家庭や地域での使用に適しています。
レーザー加工機の応用
自動車産業
かつて、自動車部品はスタンピングやダイカット法で作られていました。 ただし、これらの方法はそれほど正確ではなく、レーザー切断のような複雑な形状やデザインを作成することもできません。 自動車産業で使用されるレーザー カッターの種類は、板金レーザー カッターです。 自動車産業でレーザー切断される材料には、自動車部品、コンポーネント、ダイカスト、鍛造品、スタンピング品が含まれますが、これらに限定されません。
医療機器産業
医療機器産業では、レーザー切断を利用して、ペースメーカー、ステント、カテーテルなどのさまざまな製品を製造しています。 レーザー ビームは材料を溶解、蒸発、または焼き尽くし、きれいで正確なカットを残します。 レーザー切断は、人体内での使用を目的とした製品など、複雑なデザインの製品を作成するためによく使用されます。
ジュエリー業界
従来のジュエリー作成方法は手作業と単純な工具に依存していましたが、レーザー切断により、より正確で複雑なレベルのデザインが可能になりました。 その結果、レーザーカットで作られたジュエリーは、従来のジュエリーよりも複雑になることがよくあります。 宝飾品業界におけるレーザー切断は通常、宝石の切断だけでなく、金属に詳細なパターンやデザインを作成するために使用されます。 ジュエリーに文字や画像を彫刻するのにも使用できます。 一般的にレーザー切断で作られるジュエリー製品には、リング、ペンダント、イヤリング、ブレスレットなどがあります。
セラミック製造
セラミック製造プロセスでレーザー切断を使用すると、材料に正確な形状やデザインを作成できます。 このタイプのカッティングは、製品に複雑なパターンや装飾要素を作成するためによく使用されます。 レーザー切断で作られた製品の一般的な例には、タイル、陶器、彫刻などがあります。
レーザー加工機の種類
ファイバーレーザー
ファイバーレーザーは主に金属部品の切断や彫刻に使用されます。 ファイバーレーザーの名前は、レーザー発振を誘発し、切断点にエネルギーを供給するために使用される化学的にドープされた光ファイバーに由来しています。 レーザー源は、低出力ビームをファイバーに注入するプライマー レーザー (通常はダイオード タイプ) から始まります。 このビームは、イッテルビウム (Yb) やエルビウム (Er) などの希土類元素がドープされた光ファイバー内で増幅されます。 ドーピングプロセスにより、ファイバーが利得媒体として機能し、カスケード励起/発光によってレーザービームが増幅されます。
ファイバーレーザーは、近赤外線スペクトルの波長、約 1.06μm を放射します。 この波長は金属に完全に吸収されるため、ファイバーレーザーは、「問題のある」反射金属であっても、このクラスの材料の切断と彫刻に特に適しています。
CO2レーザー
CO2 レーザーは、二酸化炭素 (CO2)、窒素 (N2)、ヘリウム (He) の混合物を使用してエネルギー カスケード シーケンスでレーザー ビームを生成するガス励起デバイスです。 レーザー源は通常、キセノンフラッシュ管などで構成されており、放電によって励起されて誘導放出プロセスを開始します。 このプロセスは 3 つの異なるエネルギー遷移によって特徴付けられ、そのうちの最後の遷移のみが光子の放出を伴います。 N2 分子はより高いエネルギー状態に引き上げられ、その後 CO2 分子に伝達され、He 原子に衝突して除去エネルギーを失うと光子が放出されます。
このクラスは、遠赤外線スペクトルの約 10.6μm で発光します。 この波長は、木材、プラスチック、皮革、さまざまな布地、紙、および一部の非金属複合材料などの有機材料に強く吸収されるため、非常に効率的でクリーンかつ正確な切断が可能になります。 ファイバーレーザーと比較してビーム品質が低く、レーザービームの焦点があまり集まらないことを意味します。 しかし、CO2 レーザー技術の進歩により、その技術の長い耐用年数にわたってビーム品質が向上しました。
Nd:YAG/Nd:YVO レーザー
Nd:YAG (ネオジムドープイットリウムアルミニウムガーネット) レーザーと Nd:YVO (ネオジムドープバナジウム酸イットリウム) レーザーは、基本的に同様の固体デバイスです。 どちらも近赤外線スペクトルで発光し、誘導放出が発生する媒体によって区別されます。 金属および限られた範囲の非金属の切断とマーキングに最も適しています。
これらのレーザーは 1.064μm の波長で放射しますが、Nd:YVO レーザーは結晶方位によって区別され、1.064μm または 1.34μm で放射します。 これらの波長は近赤外線範囲にあり、多くの金属によく吸収されるため、これらのレーザーは金属の切断、彫刻、マーキングの用途に適しています。 ネオジム レーザーは一般に、ビーム品質が高く、発散が小さく、スポット サイズが小さいため、比エネルギーが高くなります。
ダイレクトダイオードレーザー
直接ダイオード (または単にダイオード) レーザーは、単一の半導体接合を利用してレーザー光を生成するレーザー技術の一種です。 直接ダイオード レーザーは、通常ガリウムヒ素 (GaAs) で作られた半導体接合に基づいています。 順バイアス電流がダイオードに印加されると、開始のための光源を必要とせずに、エレクトロルミネッセンスによって発光します。 放出された光は、一端にハーフミラーを備えた誘導放出共鳴空洞を形成する光学素子によって導かれ、レーザービームに集光され、そこからレーザーエネルギーが放出されます。
切断用途に使用される直接ダイオード レーザーの最も一般的な波長は、900 ～ 1,100nm (0.9 ～ 1.1μm) 付近の近赤外スペクトルです。 交互ダイオード システムは、青と緑の波長範囲で発光できます。 直接ダイオード レーザーのビーム品質は大幅に異なる場合がありますが、一般的にダイオード ビームの品質はデバイスの世代ごとに向上しています。 多くの場合、ビーム品質はファイバー レーザーや CO2 レーザーの品質と一致しません。
レーザー加工機のコンポーネント
レーザーカッターフレーム
レーザー カッターの機械部分は、切断作業プラットフォームを含め、X、Y、Z 軸の動きを担当します。 現在、市場で主流となっている工作機械はガントリー型、カンチレバー型、ビーム型の3種類です。 ビーム式工作機械は主に大手メーカーが材料の切削加工に使用しており、3Dファイバーレーザー加工機は主に自動車業界で使用されているなど、工作機械にはそれぞれ独自の機能があります。
レーザー発生器
レーザー光源を生成する装置はレーザー発生器として知られています。 レーザー発生器は、自動車のエンジンと同様、レーザー機器の主な動力源であり、ファイバーレーザー切断機の最も高価なコンポーネントです。
レンズ
レーザー レンズは、ファイバー レーザー切断装置で最も一般的に使用されるコンポーネントです。 さまざまな光学デバイスには、全反射レンズ、半反射レンズ、集光レンズなど、それぞれ異なる目的を持つレーザー レンズが搭載されています。
CNCシステム
制御システムはファイバー レーザー切断機の主要なオペレーティング システムであり、主に X、Y、Z 軸の動きを制御し、レーザーの出力を調整します。
安定化電源
レーザー発生器、レーザー カッター、電源システム間の接続は、主に外部電源ネットワークからの干渉を防ぐために機能します。
レーザー切断ヘッド
切断ヘッドは、ファイバー レーザー切断機のレーザー出力デバイスであり、ノズル、集束レンズ、および焦点追跡システムで構成されます。 カッティングヘッド駆動装置は、サーボモーター、スクリューロッド、またはギアで構成され、プログラムに従ってカッティングヘッドを Z 軸に沿って移動させます。 ただし、レーザー切断ヘッドの高さは、使用する材料、厚さ、切断方法に応じて調整および制御する必要があります。
制御プラットフォーム
切断装置全体を制御するプロセス。
モーター
レーザー切断機のモーターは、モーション システムの重要なコンポーネントです。
●ステッピングモーター:立ち上がりが早く応答性が良く、彫刻や切削加工に適しています。 価格も手頃で、多くのブランドがさまざまなパフォーマンスのオプションを提供しています。
●サーボモーター：速い移動速度、スムーズな操作、高い耐荷重性、安定したパフォーマンスを備えています。 高価ではありますが、スムーズなエッジ処理と高速な切断速度を提供するため、高度な処理要件を必要とする産業や製品に最適です。
ガスシリンダー
レーザーカッターの作動媒体と補助ガスシリンダーが含まれています。 これらのガスは、レーザー発振のための工業用補助ガスとして、またカッティング ヘッドの動作のための補助ガスとして機能します。
エアコンプレッサー、ガス貯蔵タンク
圧縮空気を供給および保管します。
空冷ドライヤー、フィルター
空気供給システムは、レーザー発生器とレーザービーム経路に清潔で乾燥した空気を提供し、経路と反射器の正常な動作を保証するために使用されます。
集塵機
製造プロセス中に発生する煙や粉塵は、環境保護基準を満たすように濾過および処理する必要があります。
スラグ排出機
加工時に発生する残材や廃棄物を排除します。
レーザー加工機を選択する際に考慮すべき要素
レーザーの種類
彫刻または切断したい素材によって、必要なレーザーの種類が決まります。 木、ガラス、紙、革などの有機材料を加工したい場合は、CO2 レーザーが必要になります。 金属またはプラスチックにマーキングするには、ファイバーレーザーが必要です。
作業領域のサイズ
彫刻または切断するワークピースのサイズによって、レーザー機械のサイズが決まります。 さらに、注文ごとのワークピースの数も重要な役割を果たします。 ご注文が複数の商品で構成されている場合でも、1つのプロセスで処理することができます。 したがって、時間を節約し、生産性を向上させることができます。
レーザー出力
レーザー マシンのレーザー出力を選択する際の最も重要な基準は、レーザーを最も頻繁に使用する用途です。 レーザーを主に彫刻に使用する場合は、25 ～ 80 ワットのレーザー出力で良好な結果が得られます。 レーザー切断または非常に高速なアプリケーションの場合は、80 ワットを超えるレーザー出力をお勧めします。 材料の種類に応じて、異なるレーザー出力が最適な結果をもたらします。 たとえば、紙に彫刻する場合は、通常、木に彫刻するよりも少ない力で済みます。 アクリルを使用すると、低出力で均一で深すぎない彫刻を行うことができます。 また、彫刻材料を処理する場合、出力が高いほど作業が速くなります。
信頼性とサービス品質
ビジネスの成功の重要な基準はレーザー システムの信頼性です。完全に機能するデバイスのみが配信の信頼性を保証します。 当社のレーザーは世界中で使用されており、数千台以上のシステムを設置した現場での経験が専門知識と顧客の信頼の証拠です。
レーザー加工機のメンテナンス
日常のメンテナンスタスク
損傷または摩耗を検査します。ボルト、ネジ、または電気接続が緩んでいないか確認する必要があります。 さらに、すべての安全囲いが適切な場所に設置され、安全であることを確認することも重要です。 また、レンズがきれいであることを確認してください。
レーザービームの位置と焦点を確認します。洗浄後、すべてのコンポーネントを検査し、調整を確認します。 必要に応じて、レーザー光線の方向を調整します。 レーザーの位置がずれていると、不正確な切断が行われる可能性があります。
マシン制御システムのキャリブレーションを確認します。マシンの制御パラメータが正しく設定されていることを確認してください。 これらのパラメータには、レーザー出力、切断速度、焦点位置が含まれる場合があります。
冷却液レベルを検査します。ポンプの機能コンポーネントとホースの状態を確認してください。 この場合、冷却水システムが正しく機能していることを確認してください。
毎週のメンテナンスタスク
レーザー レンズとミラーを検査します。これら 2 つのコンポーネントはレーザー切断において重要です。 時間の経過とともに、これら 2 つのコンポーネントは汚れたり損傷したりします。 したがって、これらのコンポーネントの洗浄には、任意のレーザー洗浄ソリューションを使用できます。 この場合、この清掃装置にゴミ、ほこり、その他の汚染物質がないことを確認してください。 ミラーの損傷や汚れは、カットの精度の全体的な品質に影響を与えることに注意することが重要です。
レーザー出力を確認します。時間の経過とともに、レーザー出力も変化します。 この場合、メーカーの仕様に従って出力を維持することが重要です。 レーザーが理想的な出力レベルで動作することを保証することも重要です。 この場合、レーザーが十分な出力を生成できないと、材料を適切に切断できません。 一方、必要以上のレーザー出力が生成されると、投影された素材が損傷する可能性があります。
エアフィルターを掃除します。通常、レーザーと切断材料を冷却するために使用される空気が浄化されることに注意することが重要です。 この場合、エアフィルターが汚れていると冷却システムの効率が低下し、最終的には過熱を引き起こす可能性があります。 このエアフィルターを掃除することで、機械の性能を維持し、耐久性を高めることができます。
マシン ログを見つけてエラー コードを確認する: 以前に実行したプロジェクトの過去 1 週間の記録を確認することは優れた習慣です。
私たちの証明写真
当社の工場写真
レーザー加工機のよくあるご質問
Q: レーザー加工機は何に使用されますか?
Q: レーザー加工機の平均的なコストはいくらですか?
Q: 金属を切断できるレーザーの種類は何ですか?
Q: CO2 レーザーとファイバーレーザーはどちらが優れていますか?
Q: レーザーカットはどのくらいの厚さまでカットできますか?
Q: レーザー加工機の長所と短所は何ですか?
Q: レーザー切断機の問題点は何ですか?
Q: レーザーで木材を切断できますか?
Q: レーザー切断のコストはどのように計算しますか?
Q: レーザーカッターはどれくらいの電力を消費しますか?
Q: 他の従来の切断機と比べて、レーザー機を使用する利点は何ですか?
Q: レーザー加工機を使用する際の安全上の注意点は何ですか?
Q: さまざまなレーザー モードとは何ですか?また、それらは切断プロセスにどのような影響を与えますか?
Q: レーザー加工機でできることには制限がありますか?
Q: レーザー機械の寿命は通常どれくらいですか?
Q: レーザー加工機は彫刻に使用できますか?
Q: 家庭用レーザーカッターは安全ですか?
Q: レーザー機械を操作するにはどのようなトレーニングが必要ですか?また、習得するのは難しいですか?
Q: レーザー加工機の速度と効率に影響を与える要因は何ですか?
Q: レーザー加工機は溶接に使用できますか?