アルゴンは不活性ガスであり、そのプラズマアークは安定しています。 安定性とは、このガスが高温でも金属とほとんど反応しないことを意味します。 アルゴン切断に使用される電極とノズルは、他のガスで使用されるものよりも耐用年数が長いことがよくあります。 アルゴンガスは、スラグの問題と同様、プラズマアークとエンタルピーが低いため、切断中に制限があります。 これは主に、溶融金属の表面張力が窒素環境に存在する表面張力よりも約 30% 高いためです。

窒素は、特に高電圧供給の場合、アルゴンよりも優れたプラズマ アーク安定性と高エネルギー ジェットを備えています。 また、ニッケル基合金やステンレス鋼などの粘度の高い金属を切断する場合でも、切り込みの下端に最小限のスラグが形成されます。
窒素ガスは、単独のガスとして、または他のガスと組み合わせて機能します。 炭素鋼の高速切断も容易になります。

空気には体積比 78% の窒素と 21% の酸素が含まれており、プラズマ切断に適したガスとなっています。 空気には酸素成分が含まれているため、低炭素鋼の切断に使用されるガスの中で最も速いものの 1 つとなります。 また、空気はどこにでも存在するため、経済的なガスです。
欠点としては、このプロセスに使用される電極とノズルの耐用年数が通常短いため、コスト削減と効率の低下が増加します。 また、空気を単独のガスとして使用すると、スラグの垂れ下がりや切断の酸化が発生するため問題があります。

空気と同様に、酸素も低炭素鋼の切断速度を高めます。 高エネルギーのプラズマアーク切断と酸素の高温を使用することで、速度が向上します。 ただし、酸素を使用するには、高温で酸化に強い電極を組み合わせるのが最善です。

水素の役割は、多くの場合、他のプラズマ切断ガスと混合するための補助ガスとしてです。 最も一般的な組み合わせの 1 つは水素とアルゴンで、プラズマ切断において最も強力なガスの 1 つを生成します。 アルゴンと水素を混合すると、アルゴン プラズマ ジェットのアーク電圧、エンタルピー、切断能力が大幅に増加します。 この組み合わせの切断効率は、ウォーター ジェットによる圧縮時にも向上します。