プラズマ切断機 1530

プラズマ切断機 1530

プラズマ切断機 1530 は、コンピューターを使用して加速された高温プラズマのジェットを切断対象物に制御および照射し、導電性材料を切断するように特別に設計された機械です。CNC プラズマ カッターは、鋼鉄、アルミニウム、真鍮、銅など、さまざまな材料を切断でき、製造および溶接工場、自動車修理および修復工場、産業建設現場、サルベージ作業現場など、さまざまな業界で使用できます。
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製品説明
当社を選ぶ理由

高い生産性

当社の工場は8,000平方メートルの面積をカバーし、5-軸CNCセンター工作機械と品質検査設備を備えており、月に120種類の機械を生産できます。

品質保証

当社の生産プロセスは厳格な ISO システム標準に準拠しています。すべての製品は 100% 品質検査を受け、CE および各種特許証明書の認証を取得しており、対応する品質検査レポートを提供できます。

高度な専門性

当社は豊富な専門知識を活かし、多数のお客様にレーザー加工機の技術指導や使用方法のトレーニングサービスをご提供し、生産ラインの自動化や生産性向上に貢献しています。

迅速な配送

当社はレーザーマシンの生産時間が約 10-20 日であることを保証し、専門の海上、航空、速達物流会社と協力して、迅速な配送と迅速な配送サービスを提供しています。

プラズマ切断機1530とは

 

プラズマ切断機 1530 は、コンピューターを使用して加速された高温プラズマのジェットを切断対象物に制御および照射し、導電性材料を切断するように特別に設計された機械です。CNC プラズマ カッターは、鋼鉄、アルミニウム、真鍮、銅など、さまざまな材料を切断でき、製造および溶接工場、自動車修理および修復工場、産業建設現場、サルベージ作業現場など、さまざまな業界で使用できます。

Plasma Cutting Machine 1325

プラズマ切断機 1325

プラズマ切断機 1325 は、ユーザーに数多くの利点と機能を提供する革新的な装置です。幅広い材料と厚さに対応できる多用途で効率的な切断ソリューションであり、さまざまな用途に最適です。

Plasma Cutting Machine 1530

プラズマ切断機 1530

高速プラズマCNC切断機1530(標準)

 
CNCプラズマ切断を使用する理由

 

CNC プラズマ切断の主な利点は次のとおりです。

 

効率と品質の向上
CNC プラズマ カッターは、手動ツールを使用した場合のほんのわずかな時間で大規模なプロジェクトを完了できるように特別に設計されています。CNC プラズマ カッターを選択すると、プロジェクトに費やす時間を大幅に短縮できるだけでなく、よりきれいなカットを実現できます。CNC プラズマ切断機は、予熱や冷却を必要とせずにさまざまな形状を切断するようにプログラムすることもできるため、短時間で切断を完了するより効率的な手段となります。

 

一つの方法、複数の金属
CNC プラズマ切断の最大の利点の 1 つは、薄い金属と厚い金属の両方を切断するのに非常に効果的なオプションであることです。これには鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウムが含まれ、1 台のマシンを使用してさまざまな業界のプロジェクトの切断を完了できます。

 

一貫した精度
CNC プラズマ カッターは、精密なコンピュータ プログラムを使用して操作されます。切断がマシンにプログラムされると、プラズマ トーチはコンピュータによって作成された正確なパスに沿って進み、毎回信頼性が高く一貫した切断を実現します。

 

使いやすさとトレーニングの削減
ほとんどの金属カッターは効果的に使用するには多くのトレーニングと経験が必要ですが、CNC プラズマ カッターは使いやすく、適切に扱うためにそれほど多くのトレーニングは必要ありません。つまり、CNC プラズマ切断機は、新しい従業員のトレーニングに関連する間接費とダウンタイムを最小限に抑えるのに役立ちます。

 

安全性の向上
CNC プラズマ カッターはコンピューターで操作されるため、他の金属カッターよりもはるかに安全に使用できます。CNC プラズマ切断機にプログラムされたすべての切断は電子的に設定および完了されるため、切断プロセス中にトーチや金属を扱う必要がありません。また、CNC プラズマ カッターは爆発性ガスを使用または保管しないため、施設の安全性がさらに高まります。

最も一般的なプラズマカッターガスタイプトップ5

 

 

最も一般的なプラズマ カッター ガスには、空気、水素、酸素、窒素、アルゴンがあります。これら 5 つのガスは、厚さ 1/2 インチまでの薄い金属板では比較的よく機能します。ただし、板の厚さが厚くなると、製造業者は通常、生産性を向上させるためにこれらのガスを組み合わせて使用​​します。


金属の厚さに加えて、金属の化学的特性と切断の寸法もプラズマカッターガスの選択プロセスに影響します。


各プラズマカッターガスの詳細については、次のとおりです。

 

圧縮空気
プラズマ カッターで最も一般的に使用されるガスは空気です。汎用性が高く安価な圧縮空気は、低電流切断や、ゲージ サイズから 1 インチの厚さまでのほとんどの金属 (軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム) に適しています。
圧縮空気の主な利点の 1 つは、購入と保管が安価であることです。圧縮空気は主ガスとしても二次燃料源としても使用でき、金属を切断しても粒子が残りません。

 

圧縮空気プラズマカッター
プラズマ カッターは、電流と無害な圧縮空気を使用して、ステンレス鋼、合金鋼、軟鋼、銅、アルミニウムを切断します。パイロット アークにより、プラズマ アークがワークピースに伝わる能力が向上し、スラグの発生を最小限に抑えながら、粗い表面、塗装された表面、または錆びた表面を効率的に切断できます。

 

酸素
酸素は、厚さ 1¼ インチまでの炭素鋼をきれいに切断でき、切断速度も速いため、軟鋼の切断には最適なガスです。ステンレス鋼やアルミニウムの切断には推奨されませんが、炭素鋼に酸素を使用すると、滑らかな表面と切り口から簡単に除去できるドロスを備えた高品質の切断が期待できます。酸素は、他の二次燃料と組み合わせて使用​​すると効果的に機能します。
酸素の欠点としては、コストが高く、消耗品の寿命が短いことが挙げられます。光沢のある表面では効果がなく、ステンレス鋼やアルミニウムのプロジェクトには適していません。

 

窒素
窒素は、高電流システムや厚さ 3 インチまでの材料を切断するためのプラズマ カッター ガスとしてよく選択されます。ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウムなど、ほとんどの材料で高品質の切断ができます。ただし、より厚い金属の場合は、二次ガスとして空気とともに窒素を使用する方が適しています。さらに、切断速度を上げて仕上がりを良くするために、二次ガスとして二酸化炭素の使用を検討してください。
窒素は大気中に豊富に存在するため、安価な選択肢となります。窒素は単独で使用しても、滑らかで光沢のある薄いシートに最も効果的です。ただし、空気、二酸化炭素、アルゴンなどのいくつかの二次ガスと組み合わせて使用​​すると、より厚い材料にも使用できます。

 

アルゴン
アルゴンは希少な不活性ガスであるため、比較的高価ですが、切断する金属と反応しません。アルゴンを使用すると、アークの安定性が向上し、溶接プールの大気汚染が防止されます。アルゴンは運動エネルギーが高いためプラズマ切断に効果的ですが、導電性が低いため単独では機能しません。そのため、アルゴンは適切な二次ガスと組み合わせる必要があります。

 
プラズマカッター電源入力

入力電力要件も考慮すべき重要な要素です。

 

一般的に言えば、最大 30 アンペアの出力を持つプラズマ カッターは、通常、13 アンペアのヒューズ付きプラグで問題なく動作します。

 

ただし、プラズマ カッターの最も一般的な開始サイズは 40 アンペアの出力です。これらのマシンを最大出力で動作させるには、通常 16 アンペアの電源が必要です。

 

そうは言っても、当社の 40 アンペア プラズマ カッターの出力範囲は通常 20-40 アンペアです。したがって、13 アンペアのヒューズの範囲内の出力で使用できます。実際、当社独自のテストでは、スロー ブロー (「T」型) ヒューズを使用し、アークがすぐに停止/開始されなければ、Cros-Arc プラズマ カッターは 13 アンペアの電源でフル パワーで動作することがわかっています。

CNC プラズマ切断機の価格に影響を与える要素は何ですか?
Plasma Cutting Machine 1530
Plasma Cutting Machine 1325
Plasma Cutting Machine 1530
Plasma Cutting Machine 1325

CNC プラズマ切断機の価格は、さまざまな要因によって決まりますが、その要因の中には目立つものもあれば、そうでないものもあります。たとえば、機械が大きければ当然価格も高くなりますが、目に見えない要素の中には、機械の機能性だけでなく、寿命にも大きな影響を与えるものがあります。


以下では、CNC プラズマ マシンの価格に影響を与える主な要素と、それがどのような影響を与えるかをいくつか示します。

 

工事

CNC プラズマ切断機の構造は、機械の寿命に大きな影響を与えます。適切に製造され、適切に管理されたプラズマ切断機は、20 + 年間は目的に適った状態で使用できます。しかし、構造が切断品質にも大きな影響を与える可能性があることは、あまり知られていないかもしれません。

 

高品質の製造業者は、何よりも頑丈さと品質を重視しますが、コスト重視のメーカーは、建設コストを最小限に抑える方法を模索します。これは、機械全体の設計と構築に大きな違いをもたらす可能性があり、実際に大きな違いをもたらすことがよくあります。

 

機械の構造に関して注目すべき重要な点は次のとおりです。

 

機械ベッドとガントリーの品質。


フレームは機械加工されていますか? 高解像度 CNC プラズマ切断機は、50 ミクロンの許容誤差内で機械加工されることがあります。これは、切断品質と機械全体の許容誤差に多大な影響を及ぼします。機械のコンポーネントが正確であればあるほど、切断精度も高くなります。


機械ベッドの溶接品質を検査します。高級機械は溶接残留応力を修正し、応力を緩和して歪みを最小限に抑えます。


カッティングベッドとレールは独立していますか? レールがカッティングベッドに統合されている場合、カッティング中に発生した熱がレールに伝わり、時間が経つとレールが変形してカット品質が低下します。したがって、長年にわたって一貫したカット品質を維持するには、モーション システムとカッティングベッドが独立していることを確認してください。


マシン全体でどのような保護ケーブルが使用されていますか? これは些細なことのように見えるかもしれませんが、マシンが稼働し始めると、ケーブルの故障は運用上の悪夢となる可能性があります。


軽量素材や既製の構造用チューブは使用されていますか? あるいは逆に、機械の組み立て時に硬化素材が使用されているのが見られますか? これは、この機械の耐用年数を示す良い指標となるかもしれません。

 

モーションコントロール

CNC プラズマ マシンのモーション コントロール システムには、モーター、ギアボックス、レール、ベアリングが含まれます。切断の精度と速度に関しては、高品質のコンポーネントが非常に重要です。安価なマシンでは、低コストの V レールとローラー、またはカム ベアリング付きのフラット バーが使用される場合がありますが、産業用マシンでは、サーボ ドライブと遊星ギアボックスが使用されます。

 

これを確認したり定量化したりするのは簡単ではありませんが、機械の動きとその結果のカット品質を確認できるように、直接デモンストレーションを行うことを強くお勧めします。

 

高さ制御

プラズマ切断では、ピアシングおよび切断中にワークピース上の正しい高さを維持することが、切断品質と消耗品の寿命の両方にとって非常に重要です。

 

完全に自動化された THC (トーチ高さ制御) は、アーク電圧を監視し、それに応じてトーチの高さを調整することで、シート上のトーチとワーク/スタンドオフ間の適切な距離を維持するために使用されます。つまり、マシンは金属シートの不規則性、切断中の材料の反り、または経年によるスラットの摩耗を考慮できます。

 

スタンドオフ距離が短い状態でピアシングを行うと消耗品が損傷する可能性があり、一方、スタンドオフ距離が長すぎるとアークが過度に伸びる原因となります。不適切なスタンドオフ距離で切断を行うと、切断面が斜めになり、ドロスが多くなります。

 

より優れた THC には、マシンの CNC と組み合わせたリフター メカニズムと磁気分離システムが備わっています。リフター メカニズムは、過酷なプラズマ切断環境で優れたパフォーマンスを発揮し、磁気分離システムは衝突時のトーチの損傷を防ぎ、衝突が発生した場合でも迅速かつ繰り返し可能な回復を可能にします。

 

完全に自動化された高さ制御システムの代替案は、切断中に手動でトーチを上下させることです。たまに部品を切断するだけであり、わずかに斜めのエッジで問題ない場合は、これで十分かもしれませんが、人為的ミスが発生する可能性が高くなります。

 

完全に自動化された THC を使用すると、長期的には多額の費用を節約できますが、マシンを最大限に活用できるように、オペレーターが利用可能なすべての THC 機能を使用するようにトレーニングされていることを常に確認してください。

 
プラズマ切断技術の進化

プラズマ切断は、そのささやかな始まり以来、長い道のりを歩んできました。1950 年代の初期のプラズマ切断機は大きくて扱いにくく、信頼性が低いことも多々ありました。しかし、絶え間ない革新の追求により、今日のプラズマ切断機は現代技術の驚異となっています。

 

プラズマ カッターの進化は、電源、ガス供給システム、トーチ設計の進歩によるものです。電源の改善、切断速度の向上、精度の向上により、プラズマ カッターは金属加工の分野に革命をもたらしました。

プラズマカッターを選ぶ際に考慮すべきこと

機械工場にとって、ワークフローに適合し、必要なすべての切断を実行し、不要なコストがかからないプラズマ カッターを選択する方法を知ることが重要です。各プラズマ切断機には、それぞれ独自の利点と制限があります。以下は、プラズマ カッターを選択する際に考慮すべき事項のリストです。

 

カット速度
プラズマ カッターがさまざまな材料や厚さを処理できる速度は、電気出力と燃料消費の組み合わせによって決まります。速度が速いほど望ましいのですが、コストが高くなり、切断品質が犠牲になる場合があります。プラズマ カッターの選択は、ほとんどの場合、効率とコストの妥協点になります。

 

ポータビリティ
プラズマトーチはどのくらいの距離まで届く必要がありますか? ポータブル プラズマ電源は、手動プラズマトーチを使用して大型材料を切断する造船所やその他の用途に最適です。

 

燃料の種類
切断する材料の厚さと厚さに応じて、異なる燃料タイプを使用すると、効率と切断強度が向上します。ただし、アルゴンや窒素などのガスは購入コストが高く、圧縮空気よりも保管要件が異なります。

 

応用
操作する必要がある材料の種類と厚さはいくつありますか? 必要なデューティ サイクルはどのくらいですか? 手動プラズマ トーチと CNC コントローラーのどちらを使用していますか? プラズマ カッターを選択する際には、これらの質問に答えることが重要です。

 

材料
アルミニウムを切断する場合、厚さ 3 インチの鋼鉄を切断する場合とは燃料とプラズマ トーチの要件が大きく異なります。必要な深さを切断するために必要な電力量は、多くのプラズマ切断機にとって決定的な要素です。

 

カット品質
燃料、消耗品、電力設定によって決まる切断品質は、非常に細かく詳細なものから、二次処理を必要とする幅広い切断まで、広範囲にわたります。プラズマ トーチ、燃料の種類、電源によって、さまざまな材料や厚さに合わせて調整することで、切断できる品質が決まります。

 
プラズマカッターにはガスが必要ですか?
 

簡単に答えると、はい、です。ガスはアークと相互作用して、「プラズマ」と呼ばれる物質の第 4 の状態に変換され、手首を軽く動かすだけで、精密な切断力が瞬時に得られます。

 
 

ガスの種類については、圧縮空気が経済的なソリューションであり、プラズマの一般的な供給源です。空気燃料プラズマカッターは切断速度が速いですが、他のガスも利用できます。たとえば、アルミニウムと鋼鉄の切断には窒素がより効率的ですが、最も高温のプラズマを生成するアルゴンはステンレス鋼の切断に適した代替ガスです。

 
 

この目的のために、プラズマ カッター キットには通常、ガス レギュレーターが付属しています。興味深いことに、一部の高級マシンには内蔵空気供給装置が付いていますが、軽量マシンに比べて重量が重いため、持ち運びに不便です。

 
プラズマカッターはどれくらい熱くなりますか?

 

あなたが操作している超高温のトーチについて興味がありますか? あなたが扱っているトーチは、25,000 度の金属切断熱エネルギージェットを発生します。信じられないかもしれませんが、これは太陽の表面よりも高温です。工業用金属加工施設でトーチが自動システムによって制御されている場合は問題になりませんが、切断力を手動で保持している場合は確かに問題になる可能性があります。


それを念頭に置いて、一連の安全手順を確立してください。少なくとも、目と手の保護具を常に着用してください。プラズマ切断ツールを使用すると、さまざまな金属を簡単に切断でき、標準の操作手順に従う限り安全に操作できます。ただし、近道をすると危害を及ぼす可能性があります。


考慮すべきもう 1 つのポイント: 50- アンペアのプラズマ カッターによって生成される電力は、太陽の表面よりも実際に高温です。この高いエネルギー消費は、作業場の電源ボードでの同様に高いレベルの電力消費と一致します。運用を予算に優しいものにしたい場合は、トーチを低い設定で稼働させることを検討してください。そうしないと、電気代が届いたときに驚くことになるかもしれません。

 
私たちの工場

済南 Hopetool CNC 設備有限公司は、CNC ルーター、レーザー マシン、デジタル切断機など、さまざまな種類のレーザー マシンの開発と製造を専門とする専門会社です。当社は 2008 年に設立され、14 年間の努力を経て、当社のマシンは 80 か国以上に輸出され、多くの国の多くの販売代理店と定期的なビジネス関係を確立しています。

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証明書

 

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よくある質問

Q: プラズマ切断機にはどのような種類がありますか?

A: 基本的に、プラズマ切断システムには、従来型プラズマ システムと精密プラズマ システムの 2 つのカテゴリがあります。

Q: プラズマカッターの違いは何ですか?

A: ほとんどのプラズマ切断電源は、切断能力とアンペア数に基づいて定格が決まります。したがって、1/4 インチ厚の材料を頻繁に切断する場合は、アンペア数の低いプラズマ カッターを検討する必要があります。1/2 インチ厚の金属を頻繁に切断する場合は、アンペア数の高い機械を探してください。

Q: プラズマカッターと高解像度プラズマカッターの違いは何ですか?

A: アークエネルギーが高いため、高解像度プラズマカッターは、従来のプラズマ切断技術よりも優れた切断エッジ角度、狭い切断幅、高速切断により、最大 50 mm (2 インチ) の材料に対して優れた切断品質を実現します。

Q: 良いプラズマカッターを選ぶにはどうすればいいですか?

A: 推奨切断能力で 80% の確率で切断する金属の厚さに対応できるプラズマ カッターを探してください。時々 (20%) より厚い材料を切断する場合は、この厚さがマシンの切断能力 (またはそれ以下) であることを確認してください。

Q: プラズマカッターで切断できない金属は何ですか?

A: トーチから出るイオン化ガスに反応するには材料が導電性でなければならないため、非導電性材料はプラズマ切断では処理できません。たとえば、プラズマ カッターでは木材、ガラス、プラスチック、またはマンガン、鉛、タングステン、スズなどの導電性の低い金属を切断できません。

Q: タッチ式プラズマカッターと非タッチ式プラズマカッターのどちらが良いですか?

A: 対照的に、非接触プラズマトーチは、プラズマの高周波放電により、ノズルが接触する前に電気アークを生成します。このパイロットアーク技術により、金属に直接接触する必要がなくなり、金属シートを効果的に処理しながら厚い金属を切断するのに適しています。

Q: すべてのプラズマカッターには圧縮空気が必要ですか?

A: プロセス中、プラズマ カッター ガスは重要な要素です。趣味の金属加工者や DIY 愛好家であれば、水素、酸素、窒素、アルゴンを使用できますが、最も安価で最適なオプションである圧縮空気を使用することになります。ただし、ガス供給にはエアコンプレッサーが必要です。

Q: プラズマカッターで切断できる最も厚い金属はどれくらいですか?

A: 手持ち式プラズマトーチは、通常、厚さ 38 mm までの鋼板を切断できます。ただし、より強力な自動機械は、なんと 150 mm の厚さまで切断できます。プラズマカッターは、ノズルが非常に高温で正確に局在しているため、正確な曲線や角の形状に金属板を切断するのに適しています。

Q: 200 アンペアのプラズマ カッターはどのくらいの厚さまで切断できますか?

A: わずか 200 アンペアの切断電力で、競合する 300-amp プラズマ システムと同じ速度で切断します。厚さ 1.2 mm から 50 mm の材料に対して 50 から 200 アンペアの電流出力。最大 25 mm 厚の軟鋼の生産ピアシング、最大 38 mm のピアシング。

Q: プラズマカッターよりも優れているものは何ですか?

A: プラズマ カッターは精度に優れていますが、パワーはオキシアセチレンに勝ります。各プロセスには異なる材料タイプの制限があることに注意してください。しかし、ほとんどの専門家は、オキシアセチレンはプラズマよりもはるかに多くのものを切断できることに同意します。

Q: プラズマカッターは錆びた金属に使用できますか?

A: はい、錆びた金属や塗装された金属を切断できますが、それでも限界があります。言うまでもありませんが、プラズマ カッターはガラスやコンクリートなどの非金属材料を切断することはできません。また、亜鉛メッキ鋼などのコーティングされた金属も切断できません。

Q: プラズマカッターのパイロットアークとは何を意味しますか?

A: パイロット アーク。パイロット アーク技術は、材料に触れることなくトーチの先端から火花を発する点火方法です。パイロット アークを使用すると、切断面から数インチ離れたトーチの先端で火花を発火させることができます。

Q: プラズマカッターの先端を引きずりますか?

A: ドラッグ チップはプラズマ カッターの端に取り付けられ、薄い金属を簡単に切断するために使用します。ドラッグ チップは、低電流でも金属板を切断するのに最適です。金属の表面に沿ってドラッグすると、移動速度を完全に制御しながら、直線を描いたり、パターンに沿って簡単に描いたりできます。

Q: プラズマカッターを使用するときはマスクを着用する必要がありますか?

A: ゴム底の丈夫な履物を着用する必要があります。腕と脚を覆うぴったりとした保護服を着用する必要があります。遮光番号 11 の保護フィルター付きの溶接マスクを着用する必要があります。呼吸保護装置が必要になる場合があります。

Q: プラズマカッターで切断できないものは何ですか?

A: プラズマカッターで切断できないもの。プラズマカッターは、木材、コンクリート、ガラス、プラスチックなどの非金属材料を切断できません。

Q: プラズマカッターよりも切断性能に優れたものは何ですか?

A: 熱による歪みが少ないため、ウォータージェット切断が最も正確で、次にレーザー、最後にプラズマの順になります。ただし、厚い材料の場合、レーザージェットでは歪みが生じる可能性があることに注意してください。

Q: プラズマカッターは金属からどのくらい離して設置する必要がありますか?

A: ドラッグ シールドをベース メタルの端に配置するか、適切なスタンドオフ距離 (通常は 1/8 インチ) を保持して、アークを真下に向けます。

Q: 優れたプラズマカッターのアンペア数はどれくらいですか?

A: 3/8 インチの切断の場合、ほとんどのブランドのプラズマ カッターでは 40 アンペアで十分です。1/2 インチの切断の場合は 50 アンペアで十分です。これはプラズマ カッターが切断できる最大の厚さではなく、適切な切断速度と品質を得るために従うべき良いルールであることに留意してください。

Q: プラズマカッターにはどのくらいのアンペアのブレーカーが必要ですか?

A: 持ち運び可能な、または何らかの家庭作業場に適したプラズマ カッターは、一般的な家庭でよく見かけるブレーカーや回路 (単極 15 または 20 アンペア、または二極 30 アンペア) を使用する傾向があります。つまり、通常の家庭用コンセント、または電気乾燥機やオーブンを接続する回路です。

Q: プラズマカッターで開けられる最小の穴はどれくらいですか?

A: 従来のプラズマ システムは、{{0}}.76 mm (. 030") の精度で切断でき、3~5 度のベベルで切断でき、場合によっては 1 度ほどの精度で切断できます。高許容度システムは、0.25 mm (0.010") の精度で切断でき、0~3 度のベベルで切断できます。4.76 mm (3/16") の小さな穴を正確に切断できます。

パフォーマンスパラメータ

 

モデル

HT-1325

X、Y作業領域

1300 * 2500ミリメートル

Z作業領域

150ミリメートル

梱包寸法

2280ミリメートル×3250ミリメートル×1850ミリメートル

旋盤ベッド

非常に厚い鉄骨構造

マシンパワー

8.5kW

動作電圧

380V 三相 60Hz

位置変更精度

0.02mm

加工精度

0.1mm

最大切断速度

12000mm/分

トーチ高さ制御モード

自動

切断厚さ

最大30mmの炭素鋼

プラズマ電源

63/100/125/160/200A

制御システム

スターファイア

モーター

ステッピングモーター

ソフトウェア

スターカム

重さ

1200キロ

プラズマ空気圧

最大0.8Mpa

動作温度

-10 度 -60 度。相対湿度、0-95%。

LCDディスプレイ寸法

7インチ

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