1、レーザーの発生器は異なります:二酸化炭素レーザーは気体分子レーザーであり、二酸化炭素はミラーを通して光ビームを伝達するための媒体として使用されます。光ファイバレーザ切断機は、ダイオードおよび光ファイバケーブルを介してレーザビームを伝送する。複数のダイオードがレーザービームをポンピングし、柔軟な光ファイバケーブルを介してレーザーカッティングヘッドに送信します。CO2レーザー技術では、リフレクターは一定の距離で使用する必要があり、レーザー切断機はこれによって制限されません。
2、変換率:ファイバーレーザーは現在、高度なレーザー技術です。その固体レーザー発生器は、従来の二酸化炭素レーザーよりも効率的です。二酸化炭素レーザーカッターの光電変換率はわずか8%〜10%ですが、ファイバーレーザーカッターの光電変換率は30%と高くすることができます。つまり、ファイバーレーザーカッターの全体的なエネルギー消費は、二酸化炭素レーザーカッターの全体的なエネルギー消費よりも3〜5倍低く、エネルギー効率を少なくとも86%向上させ、電力を節約します。
3、切断能力:ファイバーレーザーは、ビームへの切断材料の吸収を改善するように、短波長の特性を有する。細くて柔らかい光ファイバでの導通に適しています。鏡面反射で行う炭酸ガスレーザーに比べ、柔軟性がありメンテナンスが容易です。3KW光ファイバレーザー切断機は、切断能力と速度において4-5KW二酸化炭素レーザー切断機と同等であり、運用コストを大幅に削減します。
4、メンテナンスコスト:炭酸ガスレーザーの構造は比較的複雑であり、後の期間のメンテナンスコストは比較的高いです。二酸化炭素レーザーシステムは定期的に洗浄および維持する必要があり、リフレクターも定期的に洗浄および較正する必要があります。さらに、二酸化炭素ガスの純度のために、共振器も定期的に維持されるべきである。さらに、レーザーガスを輸送するタービンも定期的なメンテナンスと修理を必要とするため、後の段階でのメンテナンスコストは非常に高く複雑です。光ファイバレーザー切断機は、後のメンテナンスにおいてより便利で環境にやさしいです。
光ファイバレーザー切断機とその様々な利点の開発により、それは徐々に二酸化炭素レーザー切断機の市場を置き換えます。現在、二酸化炭素は主に布、皮革、アクリル、プラスチックなどの非金属材料を切断します。高出力ファイバーレーザーの開発により、それは徐々に厚板加工市場を占めています。
