レーザー切断精度は、ファイバーレーザー切断機の品質を測定する重要な要素です。 レーザー加工機の精度を左右する4大要素。 加工にレーザー切断機を使用する場合、加工寸法のエラーが発生することがよくあります。 この障害は、生産効率の向上と生産コストの増加に影響を与えるだけではありません。 実際、金属レーザー切断機の精度は、機器自体によって完全に決定されるのではなく、多くの要因で構成されています。
1.レーザー発生器のレーザー集光のサイズ：集光後の光点が非常に小さい場合、切断精度は非常に高く、切断後のギャップも非常に小さいです。 これは、レーザー切断機の精度が非常に高く、品質が非常に高いことを意味します。 しかし、レーザーから出射されるビームはテーパー状なので、切り出されるスリットもテーパー状になっています。 この状態では、ワークの厚さが厚くなるほど精度が低下し、カーフが大きくなります。
2.作業台の精度：作業台の精度が非常に高い場合、切断精度も向上します。 したがって、作業台の精度もレーザー発生器の精度を測定する上で非常に重要な要素です。
3. レーザー ビームは円錐形に集光されます。切断するとき、レーザー ビームは円錐形で下向きになります。 このとき、切断するワークの厚さが非常に大きい場合、切断精度が低下し、切断ギャップが非常に大きくなります。
4.切削材料の違い：同じ材料でも材料の組成が異なると切削精度が異なります。 したがって、被削材もレーザー切断の精度に一定の影響を与えます。
金属レーザー切断機は、レーザー集光によって生成される高出力密度エネルギーを適用することによって実現されます。 精密ボールねじ伝達機構と最適化された数値制御システム制御を採用し、精密部品の加工に対応し、安定した動的性能を持ち、長時間使用できます。 そのため、金属切削加工で注目を集めています。 金属の切断精度は、切断プロセスに影響を与える可能性があります。
切断精度に問題があるのですが、どうすれば高精度なレーザー切断ができるのでしょうか?
切断精度を向上させる方法:
フォーカス位置制御技術。 集束レンズの焦点深度が小さいほど、焦点の直径が小さくなるため、切断される材料の表面に対する焦点の位置を制御することが非常に重要です。
