1. フライスカッターの主な技術パラメータを決定します: ツールの外径、加工厚さ、および中心穴の直径。 その他の技術的パラメータ: 歯の数、回転方向、回転速度、送り速度、クランプ方法、および歯の材質。
2. フライスの構造形態を選択する: 切断対象物の性質と要件に応じて、一体型フライス、溶接一体型フライス、アセンブリ フライス、複合型フライスの選択を、技術面と経済面の両方から総合的に検討します。
3. フライスカッターの回転方向の選択： フライスカッターの回転方向は、加工機の主軸の回転方向と、カッター軸と送りワークの相対位置によって決定されます。 それが一体型フライスカッターであろうとアセンブリフライスカッターであろうと、刃先はフライスカッターに対して相対的です。 半径の傾きによって、フライスの回転方向が決まります。
4. フライスカッターの切削量の選択: フライスカッターの切削量には、フライスカッターの切削速度、ワークの送り速度、およびフライス深さが含まれます。 フライスカッターの切削速度は、フライスカッターの速度とフライスカッターの半径によって異なります。 ワークピースの送り速度は、加工面の品質に対する要件によって異なります。 切削されるワークの表面粗さは、切削プロセス中のフライスカッターの 1 刃あたりの送りに大きく依存します。 1刃当たりの送りが大きすぎると加工面が粗くなりすぎ、1刃当たりの送りが小さすぎると加工面が焼けます。 したがって、フライスカッターの 1 刃あたりの送りは適切でなければなりません。
5. フライスカッター動作の安定性： フライスカッター動作の安定性は、加工精度と表面品質を確保するための基本です。 これには 2 つの側面が含まれます。 もう1つは、フライスが外力の作用で変形することです。
6. フライス加工の安全性： フライス加工の安全性には、フライスの回転数制限、切りくずの厚さの制限、フォーミング フライスのプロファイルの高さの制限、アセンブリ フライスの刃厚と突き出しの制限が含まれます。
木材の切断は高速切断が特徴です。 フライスカッターの回転数は3000rpm以上。 高速切断は、木材切断に高い生産効率と滑らかな表面品質をもたらします。 同時に、一連の安全上の問題ももたらします。 したがって、フライス工作機械の主軸速度が 9000rpm に達すると、16mm 未満の工具を備えたシャンク フライス カッターを除いて、組み立てられたフライス カッターの使用を禁止する必要があります。 厳密な探傷検査。 切りくず厚さ制限は、フライスカッターの過剰な送り速度によりフライスカッターが過負荷になることを確実にするために必要な手段です。
成形フライスの場合、成形プロファイルの高さの値は、フライスのクランプ方法、切削ワークの厚さ、およびフライスの直径と密接に関連しています。 切削ワークの厚さ、フライスカッターの直径、中心穴の直径が決定された後、フライスカッターのプロファイルの高さは、フライスカッター自体の強度と剛性、および切削抵抗に耐える能力を反映します。 したがって、プロファイルの高さは、フライスの安全性を確保するために制限する必要があります。 組み立てられたフライスカッター本体を設計するときは、ブレードのクランプを考慮する必要があります。 円筒形のカッター ボディであろうとディスク型のカッター ボディであろうと、ブレードのクランプ形状は、回転遠心力に抵抗するのに十分なクランプ力を提供できることを保証する必要があります。 .
