レーザー切断は、高出力密度のレーザー光を被切断物に照射することで、被切断物を急速に気化温度まで加熱し、蒸発させて穴を開けます。 材料上をビームが移動することで、穴が連続的に狭いスリットを形成し、材料の切断が完了します。 レーザー切断は、熱切断方法の 1 つです。
プラズマや火炎などの従来の切断方法と比較して、レーザー切断は一般的に切断速度が速く、高品質であるという特徴があります。 それは次のように要約できます。
(1) 切れ味の良さ
レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断はより優れた切断品質を得ることができます。
①レーザーカットカットは狭く、カットの2つの側面は表面に平行かつ垂直であり、カット部分の寸法精度は±0.05mmに達することがあります。
②切断面は滑らかで美しく、表面粗さはわずか数十ミクロン。 レーザー切断でも、機械加工なしで最終工程として使用でき、部品を直接使用できます。
⑵ 高い切断効率 レーザーの透過特性により、レーザー切断機には通常、複数のCNC作業台が装備されており、切断プロセス全体を完全にCNCにすることができます。 操作中は、NCプログラムを変更するだけで、さまざまな形状の部品を切削でき、2次元切削と3次元切削の両方に使用できます。
(3) 切断速度が速い
1万ワットのパワーで厚板を切断、高速、高効率。 レーザー切断中に材料をクランプして固定する必要がないため、固定具を節約できるだけでなく、ロードとアンロードの補助時間を節約できます。
(4) 非接触切断
レーザー切断中、切断トーチとワークピースの間に接触がなく、工具の摩耗もありません。 さまざまな形状の部品を加工するために、「ツール」を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメータを変更するだけです。 レーザー切断プロセスは、騒音が少なく、振動が少なく、無公害です。
(5) 切削材料の種類が多い
炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板、その他の材料。
